團體服

　　碳纖維(carbon fiber，簡稱CF)，是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高於鋼鐵，並且具環氧樹脂建材有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。

　　碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。

　　碳纖維與傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。

　　制備方式

　　工業化生產碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈(PAN)基碳纖維、瀝青碳纖維基碳纖維和粘膠基碳纖維三大類，但主要生產前兩種碳纖維。由粘膠纖維制取高力學性能的碳纖維必須經高溫拉伸石墨化，碳化收率低，技術難度大，設備復雜，原料豐富碳化收率高，但因原料調制復雜、產品性能較低，亦未得到大規模發展；由聚丙烯腈纖維原絲制得的高性能碳纖維，其生產工藝較其他方法簡單，產量約占全球碳纖維總產量的90%以上。
 

　　碳纖維按原料來源可分為聚丙烯腈基碳纖維、瀝環氧樹脂建材青基碳纖維、粘膠基碳纖維、酚醛基碳纖維、氣相生長碳纖維；按性能可分為通用型、高強型、中模高強型、高模型和超高模型碳纖維；按狀態分為長絲、短纖維和短切纖維。

　　按力學性能分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強度為1000兆帕、模量為100G帕左右。高性能型碳纖維又分為高強型(強度2000兆帕、模量250G帕)和高模型(模量300G帕以上)。強度大於4000兆帕的又稱為超高強型；模量大於450G帕的稱為超高模型。

　　隨著航天和航空工業的發展，還出現了高強高伸型碳纖維，其延伸率大於2%。用量最大的是聚丙烯腈PAN基碳纖維。市場上90%以上碳纖維以PAN基碳纖維為主。

　　由於碳纖維神秘的面紗尚未完全揭開，人們還不能直接用碳或石墨來制取，只能采用一些含碳的有機纖維(如尼龍絲、腈綸絲、人造絲等)為原料，將有機纖維與塑料樹脂結合在一起炭化制得碳纖維。

　　PAN基碳纖維

　　PAN基碳纖維的生產工藝主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程:首先通過丙烯腈聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的碳纖維聚丙烯腈纖維或原絲， 將這些原絲放入氧化爐中在200到300℃進行氧化，還要在碳化爐中，在溫度為1000到2000℃下進行碳化等工序制成碳纖維。

　　瀝青基碳纖維

　　美國發明了紡織瀝青基碳纖維用的含有基金屬中間相瀝青，原絲經穩定化和碳化後，碳纖維的拉伸強度為3。5G帕，模量為252G帕；法國研制了耐熱和高導電的中間相瀝青基碳纖維；波蘭開發了新型金屬塗覆碳纖維的方法，例如塗覆銅的瀝青基碳纖維是用混合法制成，先用銅鹽與各向同性煤瀝青混勻，進行離心紡絲，在空氣中穩定化並在高溫氫氣中處理，得到合金銅的碳纖維。 世界瀝青基碳纖維的生產能力較小，國內瀝青基碳纖維的研究和開發較早，但在開發、生產及應用方面與國外相比有較大的差距。

　　碳纖維按產品規格的不同被劃分為宇航級和工業級兩類，亦稱為小絲束和大絲束。通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括360K和480K等。宇航級碳纖維初期以3K為主，逐漸發展為12K和24K，主要應用於國防軍工和高技術，以及體育休閑用品，像飛機、導彈、火箭、衛星和釣魚杆、球杆球拍等。工業級碳纖維應用於不同民用工業，包括：紡織、醫藥衛生、機電、土木建築、交通運輸和能源等。
 

　　特性
　　
      單元化：這是纏繞膜包裝的最大特性之一。借助薄膜超強的纏繞力和回縮性，將產品緊湊地、固定地捆紮成一個單元，使零散小件成為一個整體，即使在不利的環境下產品也無任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。
　　. 
      初級保護性：初級保護性提供產品的表面保護，在產品周圍形成一個很輕的、保護性外表，從而達到防塵、防油、防潮、防水、防盜的目的。尤為重要的是纏繞膜包裝使包裝物品均勻受力，避免受力不均對物品造成損傷，這是傳統包裝方式(捆紮、打包、膠帶等包裝)無法做到的。
　　
      . 壓縮固定性：借助纏繞膜拉伸後的回縮力將產品進行纏繞包裝，形成一個緊湊的、不占空間的單元整體，使產品各托盤緊密地包裹在一起，可有效地防止運輸過程中 產品的相互錯位與移動，同時可調整的拉伸力可以使硬質產品緊貼，使軟質產品緊縮，尤其是在煙草業以及紡織業中有獨特的包裝效果。
　　
      . 成本節約性：利用纏繞膜進行產品包裝，可以有效降低使用成本，采用纏繞膜只有原本箱包裝的15%左右，熱收縮膜的35%左右，紙箱包裝的50%左右。同時可以降低工人勞動強度，提高包裝效率以及包裝檔次。
　　
      優點
　　
      厚度薄，性能價格比好
　　
       外觀透明，雙面粘
　　
       無毒、無味、安全性好
　　
       使用方便，效率高
　　
      抗緩沖強度高
　　
      良好的回縮率
　　
      抗刺穿
　　
      防撕裂性能好
 

　　瓶蓋材料主要有鍍錫薄板、鍍鉻薄板、鋁板、塑料等。以塑膠包裝盒金屬薄板制造的瓶蓋，通常外面塗有外壁塗料及印刷商標，內面需有密封襯墊，並配合相應的內部塗料。目前，瓶蓋襯墊大多數采用塑料墊，逐步取代了早期的軟木、紙板、鋁箔、橡膠圈等。塑料襯墊通常是由樹脂、增塑劑、穩定劑以及潤滑劑、發泡劑、顏料等制成。配合襯墊的內壁塗料，其作用是將襯墊牢固地粘接在蓋內面不致脫落，配方以乙烯基樹脂、丙烯樹脂為主。

　　常見瓶蓋

　　常見的瓶蓋有下列幾種(圖2):①皇冠蓋。最初以鋁為材料，現代以鍍錫薄板、鍍鉻薄板制造，內襯塑料墊，多用於啤酒、軟飲料、調味料的包裝。②螺旋蓋。金屬螺旋蓋采用鋁板或鍍錫薄板制造，內襯墊，多用於廣口瓶包裝固體飲料。塑料螺旋蓋以聚乙烯、等樹脂為材料，可用於細口瓶或廣口瓶包裝酒類、果汁飲料、調味料以及固體飲料。③扭斷螺紋蓋。又名防盜蓋，因瓶蓋下端有壓痕，開啟時瓶蓋可沿壓痕線擰斷以示瓶蓋經過開啟。這種蓋是螺旋蓋的改進，由鋁板制成，內襯軟木、紙板和鋁箔、塑料薄膜等，多用於葡萄酒類的包裝。④旋開蓋。又名四旋蓋。由鍍錫薄板或鍍鉻薄板制造。按瓶的直徑(27～110mm)，邊緣分別有3、4、6、8個爪，內襯塑料墊。可用於細口瓶或廣口瓶包裝果汁、果醬、水果、嬰兒食品、蔬菜以及肉類等。⑤壓封旋開蓋。又名熱塑螺紋蓋、壓入-擰開蓋。是70年代開發的新品種。由鍍錫薄板或鍍鉻薄板制造。蓋內四周有塑料襯裡，裝罐時乘熱壓封，冷卻至室溫後，塑料襯裡隨瓶口的多線螺紋成型。特點是封蓋速度高，密封性好，開啟方便。瓶蓋有27～77mm的系列，適用於多種食品的包裝。⑥咬封蓋。又名抓式蓋。由金屬薄板制造。設計用於密封環形玻璃瓶嘴。當蓋壓入瓶嘴上，蓋子四周的金屬突緣與瓶壁產生的壓力使瓶蓋牢固地壓在瓶嘴上，蓋內襯墊便同時起到密封作用。瓶蓋直徑有28～77mm的系列。可用於果汁、果醬、水果等食品包裝。⑦邊封蓋。又名撬開蓋。屬壓入式蓋。由金屬薄板制造。蓋內四周有橡膠墊片，具備密封功能。適用於環形玻璃瓶嘴或玻璃杯。開蓋時需用工具，撬開的蓋可壓回瓶嘴上重新封閉瓶子。瓶蓋直徑有27～77mm的系列。可用於包裝果汁、水果、蔬菜等。⑧卷封蓋。又名勝利瓶蓋。由鍍錫薄板制造。蓋內邊緣有橡膠襯墊，密封性好。適用於水果、蔬菜及肉類食品的包裝。缺點是瓶蓋開啟困難。

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性內襯好，能抵抗CO、HS、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　二、疏水防結垢性能的研究與改進通過對結垢機理的分析，有針對性的精心篩選各種原材料、輔助材料，設計多種復配方案，制成樣管對比試驗，終使產品實現了一下特點：(1)介電常數大。有效的屏蔽了極性垢晶離子與金屬鍵之間的靜電偶極矩；(2)保溫性能好。經熱力學試驗其導熱系數是普通鋼質油管的六百分之一，延緩了成垢離子得結晶速度；(3)內表面光滑，改善了管內流休的流動狀態，降低了垢晶在管壁上附掛的幾率，並且根據分子基親疏原理制成的襯管內表面，與溶有垢晶離子的水界面疏而不親，即水珠在內表泡殼面上滾而不粘，成為該產品的一個突出特點。

　　三、完善了襯管封端和接箍的防腐技術襯管的兩用端采用“Ⅱ”形封頭與油管用樹脂粘固，可對管端進行有效的防腐保護。管端中段“J”值區采用“O”形彈性密封環密合，能有效地保護管箍中段的絲扣，且與襯管保持同等防腐性能，從而形成完整的防腐、防垢管柱。地面管線的對接采取焊後補口工藝，方便快捷真空成型、嚴密牢固。有效的回避了焊接高溫對內襯層的威脅。

　　四、工藝靈活，粘接牢固該技術適用於不同工藝類型及口徑的各種鋼管制作內襯，從地下管柱到地面管網，無論是無縫、直縫還是螺旋鋼管，小到50mm、大到500mm內徑，均可采取相應的工藝制作玻璃鋼內襯，不論管徑大小、是采取填充鑲嵌或tray盤是直接貼附工藝，襯層與鋼管的粘接均都可靠，不會脫落。

　　五、溫度適應性強根據油井下工況的實際，選擇抗溫性能強塑膠包裝盒的樹脂，可在---20℃至120℃環境中長期工作不脆裂、不變形，對延長該產品的使用壽命起著重要作用。

　　六、實現了舊油管的修復再用，變廢為寶玻璃鋼內襯技術用符合技術要求的舊油管經過清理、修扣和加工玻璃鋼內襯後，重新投入注水井上應用，不但恢復了舊油管的使用價值，而且增加了防腐和防垢的技術性能，這是其他防腐措施無法做到的。目前，多數采油廠都有一大批舊油管存放，往往以低廉的價格當廢品賣掉，造成極大的浪費。對這些舊油管進行篩選並加內襯後重新利用、變廢為寶，可節約投資，是一筆不可忽視的巨大財富，我們已生產的四十多萬米玻璃內襯復合管，絕大多數是用在舊油管，當然，新油食品包裝容器管加以玻璃鋼內襯後效果更佳，該產品與其他防腐技術相比有較好的經濟性。

　　七、專利技術、投資無風險改性成玻璃鋼內襯油管技術，就其結構、工藝方法、模具等，我們已先後中報了五項國家專利並已有幾項已授權。有效的保護了這項技術的設計和生產權力，避免投資風險，也保證了這項技術的實施質量。從一九九八年九月十八日在大港油田18　36井第一口工礦試驗至今，我們已在勝利、大港、、大慶、渤海等油田，近六十多口井采用了該技術，實踐證明，它有強大的生命力。

　　切縫窄工件變形小

　　雷射切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速紙類雷射切割度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

　　雷射切割設備的價格相當貴，約150萬木板雷射切割元以上。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到 了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以雷射切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。雷射切割設備通常采用計算機化數字控制技術(CNC)裝置，采用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計(CAD)工作站來接紙類雷射切割受切割數據。

　　優點

　　衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、沖床加工家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

　　將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理干淨，用水衝洗濕潤再用制震阻尼器1：2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，衝刷干淨濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。消除質量通病，並不是什麼高不可攀的事，只要我們真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標准嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施：要消除質?量通病，是完全可以做到的。

　　設計方面：勿庸置疑。混凝土保護層是層內混凝土和鋼筋免受物理與化學腐蝕的第一道防線。也是硪緩混凝土碳化腐蝕、防止保護層捌落的最直接因素，因此對混凝土保護層的厚度裂縫灌注應予以重視。在鋼筋混凝土結構的實際設計時。為堿小自重。混凝土截面有時設計成薄壁、挖空的形式，在優化設計時。設計者在考慮結構受力合理、節省材料的同時。應適當加厚鋼筋的保護層。避免片面追求設計的優化。而忽視長遠利益。保護層厚度的確定應以在安全使用期內控制混凝土碳化探度不至於達到鋼筋部位為目標。保護層設計值偏小，再加上施工不當的話。是造成混凝土保護層剝落露筋的一十重要原因。

　　施工方面：旌工中對混凝土的坍落度應嚴格控制。因為坍落度根高的塑化混凝土會降低鋼筋與混凝土的桔結強度。施工中應盡量提高混凝土的密實性。增強抗滲性。特別應保證振搗密實，那種盲目追求施工進度。對振搗攆作草草了事的短視行為是要不得的。養護時應按規程要求。仔細養護。經常保持新拌混凝土表面濕潤。可采用養護渣，覆蓋養護材料等措施。以減少水分蒸發。避免早期表面裂縫的大量產生。還要合理控制脫模時間。近年來，一些大體積混凝土結構物，普遍采取了溫控措施以避免混凝土開裂。如計算分析了混凝土的溫度和溫度力。采用低熱水泥，埋設了冷卻水管降低混凝土鋼筋外露溫度，采用保溫措施，以減少混凝土溫差。同時對混凝土的溫度變化進行了監控等，采用上述措施很大程度避免或減步了混凝土的開裂，取得了一定的成艟。

　　選材方面：采用高性能材料是提高結構綜合性能、防止混凝土保護層刺落露筋的最有教途徑。高性能混凝土fHPc)是通過采用超細礦物捧料(如磨細粉煤灰、磨細堿礦渣，硅粉等)代替一部分水泥，再加高教減水荊。用普通混凝土制遣所用的設備和方法制成的一種新型棍凝土。粉煤灰和礦碴徽精是優良的輔助膠凝材料。可以改善新拌混凝土和易性。減少混凝土秘水和離析。可以改善混凝土的孔結構。減少混凝土的巷透性尤其是延縵混凝土的碳化速度。同時還可以改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕，堿少堿一梟料反應破壞等。此外。高性能混凝土還具有高流動度、高密實度和低水化熱。使硬固混凝土得以避免早期裂縫。還能提高混凝±的後期強度。高流動度可以減少振搗。

　　具體方法為：

　　(1)除鏽：由於鋼筋外露一鋼筋外露段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好裂縫灌注粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理干淨。

　　(2)鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

　　(3)衝洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵

　　衝洗干淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。

　　(4)牆、柱腳範圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3釐米。

　　(5)澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬采用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

　　(6)養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為制震阻尼器宜，時間為七天。
 

　　1、超聲波法

　　合格標准：裂縫灌注當采用超聲波法檢測時，其測定的漿體飽滿度不應小於90%。

　　檢查數量：見證抽測裂縫總數的10%，且不少於5條裂縫。

　　檢測方法：按有關超聲法檢測混凝土缺陷規定執行。

　　2、鑽芯取樣

　　隨機鑽取直徑不小於50mm的芯樣進行檢檢測。鑽芯前應該先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位於裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。如有補強的要求，還應對芯樣做劈裂抗拉強度試驗，因為劈裂抗拉強度的實驗方法，能查出裂縫修補膠的粘結強度是否合格；試驗結果應符合現行國家標准《混凝土結構加固設計規範》GB50367的要求。可參考文章《檢驗裂縫修復效果的方法之—鑽芯取樣》

　　合格標准：

　　1)沿裂縫方向施加的劈力鋼筋外露，其破壞應發生在混凝土內部，即內聚破壞；

　　2)破壞有發生，但發生在裂縫界面上，這部分破壞面積不大於破壞面積的15%。

　　注意：鑽芯取樣前，先用超聲檢測混凝土內部情況，取芯成功率會提高很大。

　　3、承水法

　　合格標准：以承水24小時，不滲漏為合格。

　　檢查數量：按合同要求確定

　　檢查方法：觀察，制震阻尼器並檢查承水實驗報告。

　　碳纖維按原料來源可分為 聚丙烯腈基碳碳纖維纖維、 瀝青基碳纖維、粘膠基碳纖維、酚醛基碳纖維、氣相生長碳纖維；按性能可分為通用型、高強型、中模高強型、高模型和超高模型碳纖維；按狀態分為長絲、短纖維和短切纖維；按力學性能分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強度為1000兆帕、模量為100G帕左右。高性能型碳纖維又分為高強型(強度2000兆帕、模量250G帕)和高模型(模量300G帕以上)。強度大於4000兆帕的又稱為超高強型；模量大於450G帕的稱為超高模型。隨著航天和航空工業的發展，還出現了高強高伸型碳纖維，其延伸率大於2%。用量最大的是聚丙烯腈PAN基碳纖維。 [7] 市場上90%以上碳纖維以PAN基碳纖維為主。由於碳纖維神秘的面紗尚未完全揭開，人們還不能直接用碳或石墨來制取，只能采用一些含碳的有機纖維(如尼龍絲、腈綸絲、人造絲等)為原料，將 有機纖維與塑料樹脂結合在一起炭化制得碳纖維。

　　PAN基碳

　　PAN基碳纖維的生產工藝主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程:首先通過 丙烯腈聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的聚丙烯腈纖維或原絲， 將這些原絲放入氧化爐中在200到300℃進行氧化，還要在碳化爐中，在溫度為1000到2000℃下進行碳化等工序制成碳纖維。

　　瀝青基碳

　　美國發明了紡織瀝青基碳纖維用的含有基金屬中間相瀝青，原絲經穩定化和碳化後，碳纖維的拉伸強度為3。5G帕，模量為252G帕；法國研制了耐熱和高導電的中間相瀝青基碳纖維；波蘭開發了新型金屬塗覆碳纖維的方法，例如塗覆銅的瀝青基碳纖維是用混合法制成，先用銅鹽與各向同性 煤瀝青混勻，進行離心紡絲，在空氣中穩定化並在高溫氫氣中處理，得到合金銅的碳纖維。 世界瀝青基碳纖維的生產能力較小，國內瀝青基碳纖維的研究和開發較早，但在開發、生產及應用方面與國外相比有較大的差距。

　　碳纖維按產品規格的不同被劃分為宇航級和工業級兩類，亦稱為小絲束和大絲束。通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括360K和480K等。宇航級碳纖維初期以3K為主，逐漸發展為12K和24K，主要應用於國防軍工和高技術，以及體育休閑用品，像飛機、導彈、火箭、衛星和釣魚杆、球杆球拍等。工業級碳纖維應用於不同民用工業，包括：紡織、醫藥衛生、機電、土木建築、交通運環氧樹脂建材輸和能源等。
 

　　碳纖維是含碳量高於90%的無機 環氧樹脂建材高分子纖維。其中含碳量高於99%的稱 石墨纖維。碳纖維的 微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。碳纖維各層面間的間距約為3。39到3。42A，各平行層面間的各個碳原子，排列不如石墨那樣規整，層與層之間借 範德華力連接在一起。

　　通常也把碳纖維的結構看成由兩維有序的結晶和孔洞組成，其中孔洞的含量、大小和分布對碳纖維的性能影響較大。碳纖維

　　當孔隙率低於某個臨界值時，孔隙率對碳纖維復合材料的層間 剪切強度、 彎曲強度和 拉伸強度無明顯的影響。有些研究指出，引起 材料力學性能下降的臨界孔隙率是1%-4%。孔隙體積含量在0-4%範圍內時，孔隙體積含量每增加1%，層間剪切強度大約降低7%。通過對碳纖維 環氧樹脂和碳纖維雙馬來亞胺樹脂 層壓板的研究看出，當孔隙率超過0。9%時，層間剪切強度開始下降。由試驗得知，孔隙主要分布在纖維束之間和層間界面處。並且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，並顯著降低了層合板中層間界面的面積。當材料受力時，易沿層間破壞，這也是層間剪切強度對孔隙相對敏感的原因。另外孔隙處是應力集中區，承載能力弱，當受力時，孔隙擴大形成長裂紋，從而遭到破壞。

　　碳纖維

　　即使兩種具有相同孔隙率的層壓板(在同一養護周期運用不同的預浸方法和制造方式)，它們也表現處完全不同的力學行為。力學性能隨孔隙率的增加而下降的具體數值不同，表現為孔隙率對 力學性能的影響離散性大且重復性差。由於包含大量可變因素，孔隙對復合材料層壓板力學性能的影響是個很復雜的問題。這些因素包含：孔隙的形狀、尺寸、位置；纖維、基體和界面的力學性能；靜態或者動態的荷載。

　　相對於孔隙率和孔隙長寬比，孔隙尺寸、分布對力學性能的影響更大些。並發現大的孔隙(面積>0。03mm2)對力學性能有不利影響，這歸因於孔隙對層間富膠區的裂紋擴展的產生影響。
 

　　無色光學玻璃

　　對光學常數有特定光學玻璃要求，具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

　　防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃加工玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制CNC玻璃造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能，按光譜玻璃研磨特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃；光沿著磁力線方向通過玻璃玻璃鑽孔時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的聲光玻璃等。

　　注意事項

　　1、一般流程是需先進行結構鑒鋼板補強定，然後根據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　結構補強2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資隔震工程料；視工程具體情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板LRB隔震墊加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房屋結構糾偏、無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水堵漏。

　　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一項針對混凝土結LRB隔震墊構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

　　2、碳纖維加固法

　　該方法采用同一方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法結構補強也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混隔震工程凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合鋼板補強物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性封閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌漿法；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。

　　一、做好工程開工前准備工作

　　(1)強化施工圖紙隔震工程的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目控制機構要組織控制人員熟悉工程圖紙與項目有關的規範標准、工藝技術條件，充分領會設計意圖。

　　(2)認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。

　　審查的重點內容有：

　　a。質量保證體系和技術管理體系的建立；

　　b。特殊工種的培訓合格證和上崗證；

　　c結構補強。新工藝的應用；

　　d。對工程項目的針對性；

　　e。質量、進度控制的措施和方法；

　　f。施工LRB隔震墊計劃(工期)的安排。

　　二、加強現場施工過程中的質量控制

　　(1)作好鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在控制質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

　　(2)鋼結構主體工程的質量控制。

　　a。鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要。

　　b。鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格後，方可起吊。當鋼結構安裝形成空鋼板補強間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。
 

　　鋼結構住宅代表了未來的住宅發展新模式。它的優點主結構補強要有：大大節約施工時間、不受季節影響；增大住宅空間使用面積；減少建築垃圾和環境污染，建築材料可重復利用；拉動其它新型建材行業的發展；抗震性能好；使用中易於改造、靈活方便；給人帶來舒適感等等。

　　高層鋼結構安裝施工工藝流程隔震工程

　　1、高層鋼結構安裝施工前制作鋼結構安裝的工藝流程圖

　　2、合理劃分施工流水區段；

　　3、確定鋼構件依次安裝順序；

　　4、在起重機吊裝能力允許的情況下，能在地面組拼的結構盡量在地面組拼好，如鋼柱與鋼支撐、鋼桁架組拼等，可一次吊裝就位；

　　5、安裝流水段，可按鋼結構建LRB隔震墊築物平面形狀、結構形式、工期、現場施工條件和安裝機械的數量等範圍劃分；

　　6、構件安裝順序，平面上應從中間核心區即標准間框架向四周發展，豎向應由下向上逐件安裝；

　　7、流水區段、構件安裝、校正、固定做法(包括預留焊接收縮量、確定後，一般構件接一頭焊接順序:平面上應從中部對稱地向四周鋼板補強發展，豎向根據工藝流程制定焊接順序

　　8、一節柱的各層梁安裝完，立即安裝樓梯和壓型鋼板。堆放物不能超過梁板的承載。

　　9、鋼構件安裝和樓蓋鋼混凝土的施工，兩項作業相距不宜超過5層；當必須超過5層時，應通過主管設計者驗算而定。