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　　塑材配料

　　塑膠加工所用的原料，除塑膠加工聚合物外，一般還要加入各種塑膠助塑膠射出劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。

　　塑膠成型

　　塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀塑膠零件的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性射出加工塑膠一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝配

　　用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑膠件組裝成完整制品的作業。例如：塑膠型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組工程塑膠裝成塑膠窗框和塑膠門。

　　機械加工

　　借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。